松香生產過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，該廢水具有量大(達10t/h)、負荷高和生化處理難等特點，與排放標準相比存在較大差距。松脂加工廢水主要特點如下：
1、污水水溫高(水溫達80~85℃)，若未經調節(jié)而直接進行生物處理則不利于微生物的生長，影響處理效果；
2、污水中懸浮物的含量高，并含有大量乳化油，這些雜物若進入污水處理構筑物中，將會形成浮渣或占據一部分有效容積，影響處理效果，惡化出水水質，甚至造成堵塞，因此必須加強預處理以隔除這些雜質；
3、污水的pH值較低，在進行生化處理前，要中和污水的pH值，以滿足后續(xù)微生物處理的要求；
4、污水中BOD與COD比值低，可生化的效果差，較難進行生物降解，必須加強生物菌種的馴化、增強活性和促進生化反應，以提高污染物的去除效果；
5、廢水量較大，難以用濃縮和燃燒的辦法來處理。
根據松香廢水的特性，按照分段處理的思路，廢水處理可分為預處理工段、物化處理工段和生化處理工段3個步驟。
1、預處理工段
預處理工段的工藝過程是：松脂廢水進入粗吊篩，去除大部分的粗渣后進入沉渣池，后進入隔油池，然后加堿進入澄清罐進一步去除雜質，經泵進入物化處理階段。預處理階段的主要目的是去除廢水中的油和懸浮物。由于生產過程中松脂的螺旋輸送過程較長，松脂的乳化現(xiàn)象較嚴重，剛排出的廢水(原廢水)中COD的質量濃度高達(5000~12000mg/L)，為使后續(xù)的物化法和生化法處理順利，應在初始階段首先降低廢水中的COD負荷。本流程利用自然沉降法在預沉池中將廢水中的油和懸浮物去除，也可投加聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵等絮凝劑，以達到降低COD的目的，而影響設計預沉池大小的主要因素是場地和資金，一般設計使廢水的停留時間在10h就可以滿足要求，預沉池處理后的出水水質COD去除率可達60%以上。
2、物化處理工段
物化處理工段的工藝過程是：預處理階段的廢水進入調節(jié)池，經曝氣以降低水溫；然后進入絮凝沉淀池，加入一定量的石灰來中和調節(jié)pH值至7~8；然后加硫酸鋁+陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑使細小懸浮物凝結、沉降，絮凝沉淀去除大部分的懸浮物；再進入過濾罐，以再次降低廢水的COD值，提高廢水的可生化性能。經此階段處理后的廢水的COD去除率在35%以上。
3、生化處理工段
生化處理工段的工藝過程是：物化處理的廢水經厭氧池后到接觸氧化池，由兩臺羅茨鼓風機供氣，然后進入延時曝氣池，經沉淀池分離后進入沙濾器，活性炭過濾后達標排放。生化處理是本工藝過程的關鍵，主要措施是采用好氧活性污泥處理物理法難以去除的細小懸浮顆粒。從處理的結果看，這種方法對松香廢水的二級處理的效果特別好，經處理的廢水COD值在100mg/L左右，去除效率在90%以上。只是色度的去除率不是很高，因此本工藝流程在出水時配以活性炭過濾工序，使出水的COD控制在50~70mg/L，色度和COD等指標就完全達到了廢水排放標準。
